KOMPANZASYON SİSTEMLERİ

İSTANBUL KOMPANZASYON ARIZA, BAKIM VE REVİZYON HİZMETİ

Kompanzasyon panolarında oluşan arızaların değerlendirilmesi, sistemin mevcut durumunun kontrolü ve ihtiyaç halinde bakım veya revizyon çalışmalarının planlanması için teknik destek sunuyoruz.

KOMPANZASYON PANO GÖRSELİTeknik Pano Kontrolü ve Kademe Düzenleme Analizi

KOMPANZASYON SİSTEMİNDEKİ SORUNLAR İŞLETMENİZİ NASIL ETKİLER?

Kompanzasyon sistemleri, tesisin şebekeden çektiği reaktif gücü dengede tutarak verimli bir enerji yönetimi sağlamak amacıyla kurulur. Ancak panoda yer alan kondansatörlerin zamanla yıpranması, kontaktör kontaklarının yapışarak görevini yerine getirememesi veya reaktif güç kontrol rölesindeki ayar bozuklukları gibi teknik aksaklıklar sistemin kararsız çalışmasına yol açar.

Sistemdeki arızalar giderilmediğinde, reaktif güç oranları yasal sınırların dışına çıkarak elektrik faturalarında reaktif ceza bedelleriyle karşılaşılmasına sebep olabilir. Ayrıca kompanzasyon panosundaki gevşek bağlantılar veya işlevini yitirmiş şalt malzemeler pano içi ısınmalara ve ciddi güvenlik risklerine zemin hazırlar.

Kompanzasyon panolarının mühendislik denetimiyle düzenli kontrol edilmesi ve gerekli durumlarda bakım/revizyon çalışmalarının planlanması, reaktif enerji sınırlarının takibi ve sistem güvenliğinin sürdürülmesi açısından büyük önem taşımaktadır.

ÇALIŞMA ALANLARI

OLASI HİZMET KAPSAMI

Kompanzasyon panolarına yönelik gerçekleştirdiğimiz teknik çalışmalar saha koşullarına ve sistemin fiziki durumuna göre planlanır. Olası hizmet kapsamımız aşağıdaki maddeleri içermektedir:

01Mevcut sistemin teknik değerlendirilmesi

Panonun fiziksel durumu, çevresel şartlar ve mevcut reaktif enerji oranları yerinde analiz edilir.

02Kompanzasyon panosu arıza kontrolü

Devre dışı kalmış üniteler, atan sigortalar veya arızalı şalt malzemeleri tespit edilerek raporlanır.

03Kondansatör ve kontaktörlerin kontrolü

Kondansatörlerin kapasite değerleri ölçülür, kontaktörlerin kontak yapışması veya aşınma durumları incelenir.

04Reaktif güç kontrol rölesinin incelenmesi

Rölenin akım-gerilim bilgileri, set değerleri ve kademe kontrol fonksiyonlarının doğruluğu test edilir.

05Pano içi bağlantı ve ekipman kontrolü

Kablo bağlantılarındaki gevşeklikler, oksitlenmeler ve termal ısınma riski oluşturan noktalar gözden geçirilir.

06İhtiyaca göre bakım ve revizyon planlaması

Saha verileri ve test sonuçları doğrultusunda gerekli parça değişimleri veya pano revizyonu adımları planlanır.

07Çalışma sonrası sistem kontrolü

Yapılan işlemlerin ardından panonun kademe alma testleri gerçekleştirilir ve akım değerleri son kez ölçülür.

* Nihai çalışma kapsamı, kompanzasyon panosunun mevcut durumu ve tesiste yapılacak teknik değerlendirme sonrasında belirlenmektedir.

KOMPANZASYON SİSTEMİNİZİN KONTROL EDİLMESİ GEREKEBİLİR

İşletmelerdeki kompanzasyon panolarında aşağıdaki belirtilerin oluşması durumunda, sistemin detaylı elektriksel kontrollere tabi tutulması önerilir.

⚠️ GÜVENLİK UYARISI

Elektrik panoları yüksek gerilim ve ark riski barındırır. Can güvenliğiniz için panoya yetkisiz kişilerin müdahale etmesine izin vermeyiniz ve mutlaka teknik destek alınız.

  • Kompanzasyon panosunda veya reaktif kontrol rölesinde hata/arıza uyarısı oluşması
  • Kondansatör gruplarında veya kontaktör gövdelerinde aşırı ısınma gözlemlenmesi
  • Pano içerisinden olağan dışı sesler (cızırtı, ark sesi) veya yanık kokusu gelmesi
  • Pano koruma sigortalarının veya ana giriş şalterinin sık sık devreye girmesi (atması)
  • Reaktif oranlarda (endüktif veya kapasitif) beklenmedik artışların takip edilmesi
  • Kompanzasyon panosunun uzun süredir periyodik genel bakım görmemiş olması
  • Tesiste makine eklenmesi veya yük profilinin belirgin şekilde değişmesi
SÜREÇ

ÇALIŞMA SÜRECİ

Çalışmanın kapsamı, kompanzasyon sisteminin mevcut durumu ve tesiste yapılan teknik değerlendirme sonucunda belirlenir.

01

İhtiyacın Dinlenmesi

İşletmenin reaktif oran geçmişi, karşılaştığı teknik sorunlar veya bakım talepleri değerlendirilir.

02

Teknik Değerlendirme

Pano mahallinde fiziki kontroller, ölçümler ve şalt malzemelerin çalışma testleri gerçekleştirilir.

03

Bakım veya Revizyonun Planlanması

Saha analizi sonrasında değiştirilmesi gereken aşınmış şalt malzemeler ve kondansatör grupları belirlenerek planlama yapılır.

04

Uygulama ve Son Kontrol

Planlanan teknik müdahaleler tamamlanır, pano temizliği yapılır ve sistem çalışır durumda devreye alınır.

UYGULAMA ALANLARI

Kompanzasyon sistemleri, yüksek veya dengesiz elektrik tüketen birçok farklı yapı tipinde reaktif güç yönetimini sağlamak üzere kullanılır. Hizmet sunulabilecek başlıca tesis yapıları:

Fabrikalar ve endüstriyel üretim tesisleri
Orta ve büyük ölçekli atölyeler
İş merkezleri ve plazalar
Büyük mağazalar ve süpermarketler
Ticari binalar ve oteller
Elektrik tüketimi yüksek olan ticari işletmeler
BİLGİLENDİRME

SIK SORULAN SORULAR

Kompanzasyon panosu neden arıza yapar?

Kompanzasyon panoları; kondansatörlerin zamanla yıpranarak kapasite kaybetmesi, kontaktör yapışması, sigorta atması, pano içi aşırı ısınma veya reaktif güç kontrol rölesinin hatalı çalışması gibi nedenlerle arıza yapabilir.

Kompanzasyon bakımı ne zaman yapılmalıdır?

Kompanzasyon sistemlerinin reaktif ceza sınırlarında kalması için aylık olarak değerlerin takip edilmesi ve panonun genel kontrollerinin periyodik olarak yapılması tavsiye edilir. Saha yüklerindeki değişimler ve çevre koşulları da bakım sıklığını etkiler.

Reaktif ceza neden oluşur?

Reaktif ceza, kompanzasyon sisteminin verimli çalışmaması sonucunda şebekeden çekilen endüktif veya kapasitif enerjinin yasal sınırları aşmasıyla oluşur. Kondansatör arızaları veya yanlış röle ayarları en sık görülen nedenlerdir.

Kompanzasyon panosu revizyonu ne zaman gerekir?

Mevcut panonun ömrünü tamamlamış olması, tesis yüklerinin artmasıyla yetersiz kalması veya şalt malzemelerin sık sık arızalanarak işletme güvenliğini tehlikeye atması durumunda pano revizyonu yapılması gerekir.

Çalışmanın kapsamı nasıl belirlenir?

Çalışmanın net kapsamı, kompanzasyon panosunun fiziki durumunun incelenmesi, şalt malzemelerin testi, kondansatör kapasite ölçümleri ve reaktif kontrol rölesi ayarlarının yerinde değerlendirilmesiyle saha analizi sonrası belirlenir.

KOMPANZASYON SİSTEMİNİZİ BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM

Mevcut sorun veya bakım ihtiyacı hakkında bilgi verin; uygun çalışma kapsamını teknik değerlendirme sonrasında planlayalım.